采油井口装置
我厂生产的各类型采油井口 装置，主要用于陆相自喷井、抽油机井、电泵井的采油及注水井

注水和油水井作业，还具有环控测试环控找水功能。其特点是结构简单，体积小，性能稳定

，操作方便，是省部级优质产品。 
1、KY65-21（25）型采油井口装置有自喷井口装置和抽油机井口装置两种类型。当油井有自

喷能力并且井口压力不大于25Mpa，可采用自喷井口装置；当油井无自喷能力时，需用抽油机

采油，可采用抽油机井口装置。该井口装置在油井自喷能力较强时为自喷井口装置，在油井

自喷能力减低时，只需更换光杆密封器即可十分方便的将自喷井口改为抽油井口。 
2、KY65-35型采油井口的装置和采油树 本井口装置连接方式为法兰连接，具有安装方便、拆

装迅速，密封可靠，阀门的使用寿命长的特点。 
3、采油树的制造按照API Spec6A版本。

采油井口装置规格介绍
      KY65-25采油井口装置，主要用于控制生产井口的压力和调节油（气）井的流量，也可用于酸化压裂注水，测试等特殊作业的井口装置，能满足不同工况的生产、作业，密封可靠，工作安全。
 
型号及名称                 KY250/65采油井口装置
出厂编号
公称通径                  φ65mm
工作压力                    25MPa
水压强度试验压力         50 MPa
水压密封试验压力         25 MPa
大四通通径           150mm
连接型式                  卡箍连接
外型尺寸（mm）         长=1405   宽=580
                             高=1440
每台净重                   554kg
一、主要零部件的工作原理与结构特点
 1、采油井口装置是由锥座式油管头、闸阀(总阀、清腊阀、生产阀、套管阀)、小四通、节流器、压力表截止阀、卡箍、垫环、压力表等零部件组成。
2、锥座式油管头
2.1锥座式油管头部件由大四通、油管挂，2、平式加厚的短接、护丝、顶丝
“O”型橡胶密封圈等零件组成。
2.2油管挂座落在大四通的锥面上，两者之间装有一只“O”型橡胶密封圈和两个2C＿13密封环，在大四通上设置了顶丝法兰装置，故可以在不压井的情况下，只要顶丝旋紧，油管内投入堵塞器，在油管和套管的环开明空间即可保证密封，如果卸掉油管头上法兰上的零部件，在顶丝法兰上装上相应的封井器等设备后，即可迅速安全地进行起下油管和起下封隔器等作业。
3 KY250/65闸阀
3.1本采油井口所采用六只闸阀,全部采用楔式闸阀。
3.2闸阀采用明杆结构，校对其开闭状态非常明了，由于采用一对止推轴承，故操作轻便，灵活；在阀盖上设有加油孔，以便加入润滑油，防止轴承生锈，保持转动轻便，由于采用软性塑料防护罩，故可看清阀杆运动方面，又能保护阀杆避免剩锈。
3.3闸板和阀杆之间采用“T”型槽连接，可自行调整中心当旋转手轮时，闸阀可沿阀体上的导向筋上下移动和自行调整。
3.4闸阀采用“Φ”型密封圈密封，其特点是密封可靠，摩擦力小，开关轻便，但此“Φ”型密封圈系Ⅰ—4耐油橡胶压制而成，只能耐-20°C-+80°C
温度，建议在热油清腊或压力作业时原油温度不宜高，以免“Φ”型密封圈变形，而影响密封性能。
3.5阀杆梯形螺纹采用左旋，当手轮右旋时，闸阀关闭，反之则开启。
4、压力表截止阀
4.1压力表截止阀主要用控制和保护压力表的，也可用来调换压力表。
4.2当要了解油管和套管压力时，可先将泄压螺钉旋紧，然后打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出其压力。测出其压力后，将小手轮关闭，松开泄压螺钉放掉截止阀和压力表里面的高压介质，便可使压力表处于卸荷状态。
4.3如果需要调换压力表时，只要将截止阀关闭，泄压螺钉松开，卸掉全压，便可进行上述工作。
5、 节流器
5.1节流器内可装不同直径的油嘴，用以控制原油的压力及流量，我厂目前随该产品的油嘴只有Φ4.Φ5两种规格。若不足选用，可另行订货。
5.2节流器带有加热套，可接入0.2MPa的热水或蒸汽，以保证原油在此温度变化不大，从而能够较顺畅地流到井场加热炉去。
6、卡箍
6.1凡连接处均采用卡箍连接形式，与法兰连接形式相比，螺栓受力方面改变，受力减少，因此它不仅具备了法兰连接的密封性和安全性，而且做到了体积小，重量轻，同时拆卸也较方便。
二、安装及要求
1、安装前，根据装箱单，图纸等资料对产品零件数，外观等进行检查，然后参观总装图按以下步骤进行。
1.1将套管法兰装在套管上。
1. 2将大四通装在套管法兰上，待下完最后一根油管时，将油管挂与短接接上后，使油管挂座落在大四通锥孔内，均匀上紧顶丝。
1. 3在大四通上装上上法兰，然后依次装上总闸阀，小四通和清腊阀等。
1.4在小四通两翼分别装上生产闸阀，节流器、压力表和截止阀等。
1.5在大四通两翼分别装上套管闸阀、截止阀和压力表等。
2、 安装时应注意以下几点：
2.1法兰连接时，各紧固件应对称均匀上紧，不得少装或漏装。
2.2连接油管、套管丝扣螺纹处不允许有渗漏。
2.3卡箍连接安装时，卡箍连接安装方向应与总图所表示方向一致，不得错位，再把紧固件均匀上紧。
三、试压
1采油井口用于油井或注水井之前，必须进行总体水压试验，强度试压至50MPa，密封试压至25 MPa。
1.1试压按下列步骤进行：
1.1.1分别将各卡箍短接堵死，将所有闸阀打开，泵水缓慢试压至50 MPa，保压3分钟，卸压至零，重复两次。
1.1.2将各卡箍短接处堵头卸下，分别将清腊闸阀，生产闸阀，套管闸阀关闭，泵压到25 MPa，保压3分钟，卸压至零，重复两次。
1.1.3再将总闸阀关闭，泵压至25 MPa，保压3分钟，卸压至零，重复两次。
1.1. 4泵压时水泵从套管法兰处泵入。
1.2试压时必须达到以下要求。
1.2.1强度试压时，大四通、闸阀、小四通等铸钢件不得有出汗、渗透和压降现象，各紧固不得屈服。
1.2.2密封试压时，各闸阀、卡箍，法兰垫环及螺纹连接处不得有渗透和压降现象。
四、维护和保养
1、经常保养和及时维修，可以延长采油井口的使用寿命。
2、闸阀
2.11应定期施加黄油，以保证手轮转动始终灵活。
2. 2定期检验各“O”型圈情况，发现损坏及泄露及时更换。
2. 3当闸阀与阀座不能密封时，应拆下进行检查，如发现密封圈有丝缕等缺陷时，可进行研磨修复，现场上可用研磨粉和淀子油搅拌后，放在平板上进行研磨。
3、 定期检查各紧固件的松紧程度，如有损坏及时更换。
4、发现垫环处有渗漏现象时，可采用拆下重装，上紧螺栓，更换垫片等措施。
5、每拆一次油管时，必须检查油管挂上的“O”型圈，发现损坏，即使更换。
6、 采油井口使用前，应放置于干燥通风室内。
五、特别注意事项
1、各闸阀在使用时应永远保持全开或全闭位置，不可以处于半开状态。
2、只能用更换油嘴的办法来调节原油的压力和流量，不允许用调节闸阀通径大小的方法来达到。
3、在热油清腊或进行其它井下作业时，介质温度不得超过80°C，否则“O”型圈要膨胀变形而不能密封。
4、在进行井下作业时，必须加固采油井口，以帮助承担作业时的冲击载荷。